1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強（qiáng）。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕（jué）緣材料。從上方插（chā）入，不易掛（guà）汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維（wéi）護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並（bìng）實時將該（gāi）數據傳送（sòng）到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最（zuì）佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
