1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接（jiē）連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國（guó）家要（yào）求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散（sàn）熱損失少（shǎo），保（bǎo）溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析（xī），自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效（xiào）率（lǜ）大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
