1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對（duì）接連接，並經X射（shè）線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的（de）鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求（qiú）。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
