1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙（yān）火管結構，火焰在（zài）大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及（jí）氣空（kōng）間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散（sàn）熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅（fú）降低燃料的消耗。
