荊門電磁蒸汽發生器（qì）設備生產廠家

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流（liú）電（diàn），再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電（diàn），高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小（xiǎo）渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本（běn）係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並（bìng）且可以根據具體（tǐ）情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采（cǎi）用（yòng）絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了（le）企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能（néng）完（wán）全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸（chù）電（diàn）磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作（zuò）熱（rè）能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）的給水及（jí）爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要（yào）定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐（lú）進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水（shuǐ）洗清（qīng）

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回（huí）爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高（gāo）精（jīng）密控製（zhì）工作。係統熱利（lì）用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度（dù）均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自（zì）動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較（jiào）低的（de）工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃（guì）及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱（rè）爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本（běn）不會（huì）產生熱量，壽（shòu）命長，無需（xū）檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量（liàng），並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高（gāo）達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節（jiē）電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效（xiào）率（lǜ）高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直（zhí）接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂