1、鍋（guō）爐的設計（jì）、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足（zú）用（yòng）戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接（jiē），可（kě）輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
