哈（hā）密120萬大（dà）卡生物質（zhì）導熱油鍋爐

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本（běn）體前（qián）麵為爐膛輻射受熱麵，由（yóu）密排（pái）的雙方形盤管構成；後（hòu）部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成（chéng）。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的（de）高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再（zài）經除（chú）塵器由引（yǐn）風機將煙氣送至煙囪排入大氣（qì）。

用途：可作為350℃以下各種溫（wēn）度的高（gāo）溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫（wēn）度高、壓（yā）力低；控溫，熱能利（lì）用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機（jī）熱載體爐（lú）安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標（biāo）準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可（kě）靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬（yà）氣保（bǎo）護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格，確保焊接質量（liàng）高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用（yòng）雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙（shuāng）麵受熱，延長（zhǎng）了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝（yì）能獨（dú）有技術設計並進行獨特的錯列布置，提（tí）高了鍋（guō）爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上（shàng）煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降（jiàng）至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃（rán）燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投資相對較少，性價比（bǐ）高。