1、鍋爐的設計（jì）、生產（chǎn）製造、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物（wù）質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足（zú）了（le）各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連（lián）接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛（guà）汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實（shí）時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而（ér）可大（dà）幅降（jiàng）低燃料的消耗。
