1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在（zài）大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝（zhuāng）置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少（shǎo），保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含（hán）氧量（liàng），並實（shí）時將該數據傳（chuán）送（sòng）到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的（de）配（pèi）比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
