1、鍋爐的設（shè）計、生（shēng）產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了（le）各（gè）部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶（hù）對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大（dà）幅（fú）降低燃料的消耗。
