1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷（hé）低（dī），有害物（wù）質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適（shì）應負荷能力強。設計合（hé）理（lǐ）的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時（shí）將該數據傳送到控製（zhì）係統中（zhōng），通過（guò）計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
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