東營電磁（cí）蒸汽鍋爐設備生（shēng）產廠家

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和（hé）低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁（cí）加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體（tǐ）情況在料筒（tǒng）外部（bù）包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱（rè）圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工（gōng）作熱（rè）能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加（jiā）熱（rè）無（wú）死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化（huà）驗。由化（huà）驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運（yùn）行（háng）狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏（lòu）應予修複。鍋（guō）爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽（qì）鍋（guō）爐內外進行（háng）檢查（chá），如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理（lǐ）想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設（shè）備（bèi）無腐（fǔ）蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑（pǎo）、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無（wú）須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積（jī）的變化，在（zài）係統（tǒng）內有（yǒu）補償技術措施。取消（xiāo）了水處（chù）理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供（gòng）應（yīng）用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生（shēng）熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會（huì）產生熱（rè）量，並（bìng）可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後（hòu）期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可（kě）以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加（jiā）熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂