昌江電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱（rè）器是一（yī）種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整（zhěng）流變成直流電，再（zài）將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材（cái）料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯（lián）鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技（jì）術（shù）是通過電（diàn）磁感應（yīng）原理使金屬料（liào）筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失（shī），提高了熱效率（lǜ），因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業（yè）使（shǐ）用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電（diàn）熱管加（jiā）熱所存在的（de）優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱（rè）具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的（de）給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由（yóu）化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細（xì）記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三（sān）摸（mō）的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時（shí）要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采（cǎi）用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水（shuǐ）處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如（rú）有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並（bìng）用（yòng）清水（shuǐ）洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定值（zhí）時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分（fèn）及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其（qí）另件全（quán）部裝（zhuāng）配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備（bèi）功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽（shòu）命（mìng）長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量（liàng）利用充（chōng）分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接（jiē）感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度（dù）控製實時（shí）準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與（yǔ）罐體（tǐ）外（wài）壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂