1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安全（quán）監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用（yòng）對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內（nèi）裝置（zhì），保（bǎo）證蒸汽帶水率低（dī）於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品（pǐn）質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高（gāo），從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
