成都LDCR1.0-1.25電磁蒸（zhēng）汽發生器報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金（jīn）屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提（tí）高了熱（rè）效率，因（yīn）此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕（jué）緣材（cái）料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了（le）企業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性（xìng）現象產生，及（jí）升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約（yuē）為2%，其絕（jué）緣隔（gé）熱層（céng）可（kě）以（yǐ）將98%的能量（liàng）保留在料（liào）筒（tǒng）上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的（de）規定（dìng）。並定（dìng）期（qī）取樣化驗。由化驗（yàn）人員（yuán）確定排汙（wū）的（de）數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下（xià）列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全（quán）生（shēng）產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完（wán）畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸（shū）送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙（wū）染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能（néng）獲（huò）得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本（běn）身基（jī）本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高（gāo）達（dá）10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全（quán）可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度（dù）略高於室溫（wēn），可（kě）以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護（hù），安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而（ér）生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等（děng）條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電（diàn）30—70%，大大提（tí）高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂