1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內（nèi）裝置（zhì），保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
