1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排（pái）放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了（le）各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及（jí）超（chāo）聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽（qì）品質（zhì）的較高要（yào）求。
6、采用新型（xíng）隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱（rè）損（sǔn）失少，保（bǎo）溫（wēn）性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的（de）工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
