1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟（fú）乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係（xì）統能成功（gōng）監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而（ér）可（kě）大幅降低燃料的消耗（hào）。
