1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無（wú）損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置（zhì），保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料（liào）。從上方（fāng）插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
