株洲電磁（cí）蒸汽鍋（guō）爐廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的（de）裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成（chéng）直流電，再（zài）將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在（zài）金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金（jīn）屬料筒自（zì）身發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這（zhè）樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速（sù）率快（kuài）、無需（xū）要維（wéi）修等（děng）優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式（shì）熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱（rè）層可以將（jiāng）98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監（jiān）測:

蒸汽鍋爐（lú）的（de）給水和爐水（shuǐ）水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三（sān）摸的方法進行（háng）監視。發現異常（cháng）現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如（rú）有滲漏應予修複（fù）。鍋爐（lú）運行每隔（gé）3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內（nèi）外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重（chóng）缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後（hòu）可（kě）在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓（ràng）水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結（jié）後損壞（huài）蒸汽鍋（guō）爐（lú）。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率（lǜ）高，由（yóu）於模（mó）塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理（lǐ）想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以（yǐ）電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較（jiào）高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小（xiǎo），便於維（wéi）修，可就近安（ān）裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放（fàng）熱和（hé）溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格（gé）控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出（chū）廠清單，安裝（zhuāng）說明（míng）。

四．設（shè）備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁（lǚ）纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本（běn）不會（huì）產生熱（rè）量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分（fèn）采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無（wú）需（xū）高溫（wēn）防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間（jiān）比電阻（zǔ）圈加（jiā）熱方式縮短60%以（yǐ）上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕（jué）無（wú）漏電，短路故障，安（ān）全無憂