株（zhū）洲電磁（cí）蒸汽發生器多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自（zì）行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的（de）物質（zhì）。本係列鍋爐（lú）具有（yǒu）高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金（jīn）屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保（bǎo）溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮（suō）短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使（shǐ）用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接（jiē）觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅（xùn）速高效（xiào）

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人（rén）員確（què）定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處（chù）理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一（yī）次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象（xiàng）。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修（xiū）理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時（shí），應作（zuò）出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油（yóu）漆（qī），以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一（yī）次（cì）。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後（hòu）放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所（suǒ）有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法（fǎ），以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給（gěi）用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節（jiē）能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設（shè）定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達（dá）10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無（wú）散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱（rè）體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱（rè）時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱（rè）效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下（xià），比電阻（zǔ）圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時（shí）準（zhǔn）確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高（gāo）。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂