駐馬店（diàn）電磁蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種（zhǒng）利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置（zhì）。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高（gāo）速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁（cí）場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術（shù）是通過（guò）電磁感應原理（lǐ）使金（jīn）屬料筒自身發（fā）熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就（jiù）大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速（sù）率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本（běn）。現（xiàn）已被廣大的塑（sù）料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加（jiā）熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完（wán）全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確（què）定排（pái）汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的（de）水（shuǐ）位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的（de）檢查維修除做上述各（gè）項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可（kě）疑之處，但並不影響安全（quán）生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉（bì）所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高（gāo）精密控（kòng）製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方（fāng）便（biàn），是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設（shè）備。

1.本設（shè）備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作（zuò），壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對（duì）環境（jìng）無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可（kě）靠，無（wú）須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無（wú）需專用鍋（guō）爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐（lú）用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全（quán）部裝配在鍋（guō）爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文（wén）件，及產品出廠清單（dān），安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本（běn）身不會產生熱量（liàng），並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱（rè）慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂（yōu）