周口電磁蒸汽（qì）鍋爐型號以及參（cān）數

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱（rè）能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電（diàn）整流變（biàn）成直（zhí）流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列（liè）鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓（yā）報（bào）警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據（jù）具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化（huà）而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優（yōu）點（diǎn），減少了（le）維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢（shì）:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過（guò）接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命（mìng）超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽（tīng）三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外（wài），尚須（xū）進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出（chū）爐水，將內部汙垢（gòu）徹（chè）底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然（rán）後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染（rǎn）、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效（xiào）率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動（dòng）監測（cè），當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環（huán）境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近（jìn）安裝在用（yòng）熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化（huà），在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運（yùn）輸（shū）。

3.隨（suí）爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐（lú）係統的主機部（bù）分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢（jiǎn）修，無（wú）維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高（gāo）達（dá）10年。不需維（wéi）護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非（fēi）常（cháng）快，平均預熱時間比（bǐ）電阻（zǔ）圈加熱（rè）方式縮短60%以（yǐ）上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂