鄭州電磁蒸汽鍋爐價格

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電（diàn）磁感應（yīng）原理（lǐ）將電能轉換為熱（rè）能的（de）裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流（liú）電（diàn）整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材（cái）料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒（tǒng）外部包裹（guǒ）一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材（cái）料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存（cún）在著像（xiàng）原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加（jiā）熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接（jiē）觸（chù）電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和（hé）爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異（yì）常（cháng）現（xiàn）象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列（liè）工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停（tíng）爐時修理（lǐ）。如（rú）發現有可（kě）疑之處，但並（bìng）不影響安全（quán）生產時，應作出（chū）記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排（pái）出（chū）爐外，然（rán）後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷（lěng）的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運（yùn）行進行高精（jīng）密（mì）控（kòng）製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設（shè）備以電能為熱（rè）源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附（fù）近，無需（xū）專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化（huà），在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處（chù）理設（shè）備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分（fèn）及（jí）其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃（guì）及其另件（jiàn）全部裝配在鍋（guō）爐底（dǐ）座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應（yīng）用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外（wài）保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不（bú）會產生（shēng）熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無（wú）維（wéi）護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低（dī），料（liào）筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製（zhì）實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂