湛江（jiāng）LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁（cí）加（jiā）熱（rè）器是一種利用電（diàn）磁感應（yīng）原理（lǐ）將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋（guō）爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度（dù）的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大（dà）的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有（yǒu）慣性（xìng）現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現（xiàn）象，升溫（wēn）降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運（yùn）行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一（yī）看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發（fā）現異（yì）常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處（chù）理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上（shàng）述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕（shí），底座等每年至少（shǎo）要油（yóu）漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍（dòng）結（jié）後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱（rè）能（néng）輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電（diàn）能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化（huà）操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停（tíng）；運行無（wú）噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴（dī）、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積（jī）的變（biàn）化（huà），在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐（lú）底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐（lú）供應用戶出廠技（jì）術（shù）文件，及（jí）產品出廠清單（dān），安裝（zhuāng）說明（míng）。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加（jiā）熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防（fáng）護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高（gāo）了生產（chǎn）效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性（xìng）低（dī），料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控（kòng）製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無（wú）漏電，短路故障，安全無憂