湛江電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流（liú）電（diàn）轉（zhuǎn）換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交（jiāo）變磁（cí）場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐（lú）具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是（shì）通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以（yǐ）根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這（zhè）樣就大大減少了熱（rè）量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因（yīn）為電（diàn）磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修（xiū）等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑（sù）料製（zhì）品企業（yè）使用，大大的降低了（le）企業的生產成（chéng）本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能（néng）

(3)加熱及（jí）冷卻（què）都有慣性（xìng）現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將（jiāng）98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣（guàn）性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數（shù）。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動（dòng）控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑（jì）是否失（shī）效，或定期（qī）進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應（yīng）采用（yòng）濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入（rù）已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定（dìng）值時，自動啟停（tíng）；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全（quán）無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度（dù）升（shēng）降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁（cí）加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修（xiū），無維護更換（huàn）成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂