湛江電（diàn）磁蒸汽鍋（guō）爐報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直（zhí）流電（diàn），再將直流（liú）電轉換成頻率（lǜ）為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場（chǎng）內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有（yǒu）高（gāo）、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且（qiě）是采用絕（jué）緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維（wéi）修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生（shēng），及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷（lěng）卻（què）。

(3)消除（chú）加熱的（de）慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體（tǐ）料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給（gěi）水（shuǐ）和（hé）爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱（xiāng）的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否（fǒu）失效，或定（dìng）期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外（wài），尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴（yán）重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停（tíng）爐時修理（lǐ）。如發（fā）現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆（qī），以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水（shuǐ）為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能（néng）的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力（lì）、溫（wēn）度自動監測（cè），當達到（dào）設定值時（shí），自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何（hé）汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便（biàn）於維修，可（kě）就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設（shè）備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門（mén）、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝（zhuāng）配在鍋（guō）爐底（dǐ）座上進行整體運輸（shū）。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主（zhǔ）體采（cǎi）用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體（tǐ）外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚（jù）集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室（shì）溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外（wài）壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂