漳州電磁蒸汽（qì）鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱（rè）器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身（shēn）自行高（gāo）速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低（dī）水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據（jù）具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻（zǔ）絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修（xiū）時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本（běn）與電熱（rè）管加（jiā）熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均（jun1）為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過（guò）接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的（de）規定。並定期（qī）取樣化（huà）驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對（duì）於（yú）水泵等要采用一（yī）看二聽（tīng）三摸（mō）的方（fāng）法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐（lú）時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將（jiāng）熱（rè）能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介（jiè）質運行進行高精密控（kòng）製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備（bèi）。

1.本（běn）設備以（yǐ）電（diàn）能為熱源（yuán），清潔（jié）衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作（zuò），壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設（shè）定值時（shí），自動啟停；運行無噪（zào）音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高（gāo）的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵（miàn）積小，便於維（wéi）修，可就（jiù）近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐（lú）底座、動力（lì）櫃（guì），給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在（zài）鍋爐底座上進（jìn）行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁（cí）加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足（zú）夠（gòu）的承重能力。加（jiā）熱爐本體（tǐ）外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承（chéng）受500℃以上高（gāo）溫，使用壽（shòu）命高達（dá）10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻（pín）電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加（jiā）熱體內部分（fèn）子（zǐ）直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂