1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結（jié）構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接（jiē）均采用對（duì）接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空（kōng）間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效（xiào）率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
