渝北（běi）YLW係列有機熱載（zǎi）體爐

YLW係（xì）列有（yǒu）機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條（tiáo）爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻（fú）射受熱麵，由密排的雙方（fāng）形盤（pán）管構成；後部為對流衝（chōng）刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈（liàn）條爐排組成，工（gōng）地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生（shēng）成的高溫煙氣在爐膛被吸走（zǒu）部分熱量，經轉向煙室進入對（duì）流受（shòu）熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預（yù）熱器中（zhōng）加熱燃（rán）燒所（suǒ）需的（de）空氣，再經除塵器（qì）由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下（xià）各（gè）種溫度的高溫熱（rè）源，廣（guǎng）泛應用於各種需要進行高溫加熱或（huò）烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸（zhēng）汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用（yòng）戶使用。

主要特點：

1.產品（pǐn）的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐（lú）安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機（jī）構檢查，安全可靠。

2.鍋爐（lú）受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線（xiàn）探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質（zhì）量高於標（biāo）準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管（guǎn），爐（lú）管雙麵受熱（rè），延長了高溫煙氣在爐膛內（nèi）的停留（liú）時間，熱利用率高，提高了鍋（guō）爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采（cǎi）用藝能獨有技術設計並進行獨（dú）特的錯列布置（zhì），提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了（le）受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動（dòng），選配變頻（pín）控製技術後司爐人（rén）員可降至1人操作（zuò）。

6.機械（xiè）強製燃燒（shāo），設計專用爐拱，燃燒（shāo）充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價（jià）比高。