1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製造（zào）技術條件》執行（háng），確保（bǎo）鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋（guō）殼式全（quán）濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結（jié）構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護（hù）方（fāng）便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最（zuì）佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃（rán）料（liào）的消耗。
