1、鍋爐的設計（jì）、生產製造（zào）、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺（luó）紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了（le）各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷（hé）能力（lì）強（qiáng）。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該（gāi）數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
