1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高（gāo）了強（qiáng）度（dù），又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開（kāi），檢（jiǎn）修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統（tǒng）中（zhōng），通過計算機智能分析，自動（dòng）調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
