1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火（huǒ）管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋（wén）煙（yān）管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過（guò）計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
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