新餘電磁（cí）蒸汽鍋爐十大（dà）品牌

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化（huà）的（de）高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據（jù）具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈（quān）本身並不（bú）發（fā）熱，而且是采用絕緣材（cái）料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的（de）電阻絲在（zài）高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有（yǒu）使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的（de）塑料製（zhì）品企業使用，大（dà）大的降低了企（qǐ）業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層（céng）

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應（yīng）注意（yì）下（xià）列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員（yuán）確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即（jí）采（cǎi）取辦法處理（lǐ）。必要（yào）時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修（xiū）複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下（xià）列（liè）工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊（hàn）縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早（zǎo）修理。若（ruò）缺陷並不嚴（yán）重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕（shí），底座（zuò）等每（měi）年至（zhì）少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣（qì）候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運（yùn）行維（wéi）修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設（shè）備以電能（néng）為熱（rè）源（yuán），清潔衛生，無煙塵（chén）、無環（huán）境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工（gōng）人健（jiàn）康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當（dāng）達到（dào）設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音（yīn），對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結（jié）構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備（bèi）附近，無（wú）需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前（qián）有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術措（cuò）施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動（dòng）控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在（zài）鍋（guō）爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主（zhǔ）機部分（fèn），電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型（xíng）鋼焊接製作（zuò），具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環（huán）形電纜結構（gòu），電纜本身不會（huì）產生（shēng）熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本（běn）無散（sàn）失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加（jiā）熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈（quān）加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱（rè）阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂