新鄉（xiāng）電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器（qì）是一（yī）種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流（liú）電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流（liú）過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的（de）小渦（wō）流，使金屬材（cái）料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在（zài）料筒外部包（bāo）裹一定厚（hòu）度（dù）的隔（gé）熱保（bǎo）溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和（hé）高溫（wēn）電（diàn）纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電（diàn）阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接（jiē）觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦（bàn）法處理。必要時（shí）要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除（chú）做上述各項工作外（wài），尚須進（jìn）行下（xià）列（liè）工作（zuò）:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下（xià）次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回（huí）爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對（duì）設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運（yùn）行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無（wú）需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和（hé）溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加（jiā）熱爐係（xì）統的主機部分，電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱（rè）能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無（wú）需檢修，無（wú）維護更換成本（běn）；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失（shī）。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁（cí）線（xiàn）圈表麵溫度略高（gāo）於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以（yǐ）上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻（zǔ）滯小（xiǎo）、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁（bì）溫度（dù）一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好（hǎo）： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體（tǐ）外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂