西城電磁蒸汽發生器型（xíng）號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特（tè）點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將（jiāng）電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會（huì）產（chǎn）生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生（shēng）無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位（wèi）報警和低水位（wèi）聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使（shǐ）金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速（sù）率快（kuài）、無（wú）需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全（quán）包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱（rè）料筒（tǒng），而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因（yīn）此（cǐ）壽命超長

三（sān）、維護（hù）與保養（yǎng）

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗（yàn）與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采（cǎi）取（qǔ）辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的（de）離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行（háng）全麵的檢查維（wéi）修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受（shòu）壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊（kuài）整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本（běn）設備（bèi）以電能為熱源（yuán），清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術（shù）措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐（lú）底（dǐ）座（zuò）上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體（tǐ）采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽（shòu）命長，無（wú）需檢修，無維護（hù）更換成本；加（jiā）熱部分采用環（huán）形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感（gǎn）應磁（cí）能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均（jun1）預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效（xiào）率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂