湘潭電磁蒸汽發生器設備生（shēng）產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹（shào）

電磁（cí）加熱器是一種利（lì）用電磁感應（yīng）原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流（liú）電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電（diàn），高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通（tōng）過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物（wù）質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁（cí）加熱技術是（shì）通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料（liào），這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節（jiē）電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用（yòng）壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了（le）維修時間（jiān），降低（dī）了成本。現已被廣（guǎng）大的塑（sù）料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒（tǒng）上，即（jí）熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保（bǎo）持（chí）涼爽，因此壽命（mìng）超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應（yīng）注意下列（liè）各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與（yǔ）排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的（de）方法進行監視（shì）。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要（yào）定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄（lù）以（yǐ）便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後（hòu）可在著水麵塗（tú）油漆（qī），以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長（zhǎng）期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕（shī）保養法（fǎ），以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自（zì）動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就（jiù）近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受（shòu）熱及放（fàng）熱和溫度升降對（duì）體積的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清（qīng）單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主（zhǔ）體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充（chōng）分，基本無（wú）散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內（nèi）熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達（dá）90%以上，在同等（děng）條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一（yī）致，溫度控（kòng）製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好（hǎo），無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂