吳忠電（diàn）磁蒸汽鍋（guō）爐價格

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高（gāo）速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內（nèi）的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加（jiā）熱技（jì）術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使（shǐ）用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時（shí）間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業（yè）使（shǐ）用，大大的降低（dī）了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋（guō）爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣（yàng）化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運（yùn）行每（měi）隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵（miàn）的（de）檢查維修除（chú）做上述各（gè）項工作外（wài），尚（shàng）須進行下列工（gōng）作:

(1)清（qīng）除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受（shòu）壓部（bù）分（fèn）的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理（lǐ）。若缺陷（xiàn）並（bìng）不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應（yīng）作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可（kě）采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱（rè）利用率（lǜ）高，由於模（mó）塊整體安（ān）裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能（néng）的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時（shí）專人值（zhí）守（shǒu）；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在（zài）用熱（rè）設備附（fù）近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用（yòng）戶（hù）出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清（qīng）單，安（ān）裝說（shuō）明。

四（sì）．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主（zhǔ）機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量（liàng），並（bìng）可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命（mìng）高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸（chù）摸，無需高（gāo）溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內（nèi）熱加熱方（fāng）式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電（diàn）30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致（zhì），溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全（quán）無憂