1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽（qì）鍋爐安全監（jiān）察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒（shāo）室（shì）內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要（yào）求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力（lì）強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並（bìng）實（shí）時將該數據（jù）傳（chuán）送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗（hào）。
<