1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期（qī）安全穩定工作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱（rè）膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷（jié）。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據（jù）傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
