1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確（què）保鍋（guō）爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完（wán）全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積（jī）及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝（zhuāng）置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的（de）含氧量，並實時將（jiāng）該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
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