通遼顆（kē）粒（lì）導熱油鍋（guō）爐

YLW係列有（yǒu）機熱載體（tǐ）爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排（pái）的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受（shòu）熱麵，由蛇形管（guǎn）束組成。鍋爐由上部本（běn）體和下部鏈條爐排（pái）組成，工（gōng）地現場組合。空（kōng）氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱量，經轉向煙室進入（rù）對流受熱麵換熱（rè），出鍋（guō）爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣（qì），再經除塵（chén）器由引風機將煙氣送至（zhì）煙囪排入大（dà）氣。

用途：可作為350℃以下各種溫（wēn）度的高（gāo）溫熱（rè）源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發（fā）生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供（gòng）用戶使用。

主要特點：

1.產（chǎn）品（pǐn）的設計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格按（àn）《有機熱（rè）載體爐安全技（jì）術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執（zhí）行，並經特種設備安全監察機構檢（jiǎn）查，安（ān）全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用（yòng）氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷（shāng）、水壓試驗保壓合格，確保（bǎo）焊（hàn）接質量高於標準。

3.采用藝能（néng）獨有的專利技術，爐（lú）膛采用雙（shuāng）盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間（jiān），熱利用率（lǜ）高，提高（gāo）了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特（tè）的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積（jī）灰問題。

5.實現上煤出渣全自（zì）動，選配變頻控製技術後司爐人（rén）員可（kě）降至（zhì）1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃（rán）燒充分，消煙除塵（chén），環保效（xiào）果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性（xìng）價（jià）比高。