太（tài）原120萬大卡生物質導熱（rè）油（yóu）鍋爐價（jià）格

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為組裝式（shì）強製循環鏈條爐（lú）排鍋爐。鍋爐本（běn）體（tǐ）前麵（miàn）為爐膛（táng）輻射受熱麵（miàn），由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷（shuā）受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布（bù）置在鍋（guō）爐（lú）後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱量，經轉向（xiàng）煙（yān）室（shì）進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在（zài）空氣預熱（rè）器（qì）中加熱燃（rán）燒所需的空氣，再經除塵器由（yóu）引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用（yòng）途：可作為350℃以下各種（zhǒng）溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫（wēn）加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱（rè）能利用率高。並可選配蒸（zhēng）汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點（diǎn）：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程（chéng）執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可（kě）靠。

2.鍋（guō）爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊（hàn）接質量高於標準。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利技（jì）術，爐膛采用雙盤（pán）管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受（shòu）熱，延長（zhǎng）了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命（mìng）。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜（dù）絕了受（shòu）熱麵的（de）積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選（xuǎn）配變頻控製（zhì）技（jì）術後司爐人（rén）員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計（jì）專用爐拱，燃（rán）燒充分（fèn），消煙除（chú）塵，環保效果（guǒ）好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價（jià）比高。