1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長（zhǎng）期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫（féng）焊接均（jun1）采用對接連接，並經（jīng）X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整（zhěng）燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提（tí）高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
