1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度（dù），又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷（shāng），確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自（zì）動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
