石家莊電磁（cí）蒸汽發生器設備生產廠家（jiā）

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓（yā）電（diàn）流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的（de）物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁（cí）加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲（sī）在高溫狀態下（xià）氧化而（ér）縮短（duǎn）使（shǐ）用壽命的問題（tí），具有使（shǐ）用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱（rè）的（de）慣（guàn）性現象（xiàng），升溫降溫迅速高（gāo）效（xiào）

(4)加熱無（wú）死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈（quān）保持涼爽（shuǎng），因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭（lán）等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進（jìn）行全麵的（de）檢查維修除做上述（shù）各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清（qīng）水洗（xǐ）清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不（bú）影響（xiǎng）安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊（còu），占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元（yuán）件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋（guō）爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是（shì）加熱爐（lú）係統的主機部（bù）分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外（wài）保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈（quān）本身（shēn）基（jī）本不（bú）會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢（jiǎn）修，無維（wéi）護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量（liàng），並可（kě）承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用（yòng）發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫（wēn）度略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電（diàn）阻圈（quān）加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身（shēn）不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實（shí）時準確，明顯改善（shàn）產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短（duǎn）路故障，安全無憂