石河子電磁蒸汽發（fā）生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器（qì）特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器（qì）是一種利用電磁（cí）感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會（huì）在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本（běn）身自行高速（sù）發熱，從而達（dá）到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化（huà）而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加（jiā）熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱（rè）無死（sǐ）角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗（yàn）人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法（fǎ）進行監視（shì）。發現異常（cháng）現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修（xiū），均（jun1）不（bú）可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐（lú）運（yùn）行2~3星期，應檢查一次（cì）。主（zhǔ）要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏（lòu）應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上（shàng）述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留（liú）待（dài）下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出（chū）記（jì）錄（lù）以便日後（hòu）參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養（yǎng）法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控（kòng）製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便（biàn），是（shì）一種安全、高效（xiào）、節能的理想（xiǎng）首選供熱（rè）設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效（xiào）率高，在工藝條件下（xià）溫度均（jun1）勻；

2.自動化（huà）操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加（jiā）熱器：壽命長（zhǎng）：電（diàn）磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維（wéi）護更換成（chéng）本；加熱部（bù）分采用環形（xíng）電（diàn）纜（lǎn）結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能（néng）好，無（wú）需（xū）與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）