1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強（qiáng）。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率（lǜ）低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位（wèi）報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可（kě）靠，使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實（shí）時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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