齊齊（qí）哈爾電磁蒸汽鍋（guō）爐（lú）工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽（qì）發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能（néng）的裝置（zhì）。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流（liú）電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場（chǎng）內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水（shuǐ）位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加（jiā）熱技（jì）術是通過電磁感應（yīng）原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱（rè），而且是采（cǎi）用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要（yào）維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的（de）降（jiàng）低了企業的生產成本（běn）與電熱管（guǎn）加熱所存在（zài）的優勢:

普通（tōng）加熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式熱傳（chuán）遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼（liáng）爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行（háng）監視。發（fā）現異常（cháng）現象，即（jí）采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用（yòng）自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行（háng）下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象（xiàng）。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待（dài）下次（cì）停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處（chù），但並不影（yǐng）響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設（shè）備後再（zài）返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一（yī）種安全、高效、節能的理（lǐ）想首（shǒu）選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無（wú）影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操（cāo）作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工（gōng）作（zuò）溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就（jiù）近（jìn）安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在（zài）係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋（guō）爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊（hàn）接製作（zuò），具有（yǒu）足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達（dá）10年。不需維護，後期基（jī）本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電（diàn）磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內（nèi）部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體（tǐ）外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂